显然，锻件设计参数、锻造工艺参数和设备参数之间互相交叉作用的关系十分复杂。以实际变形温度为例进一步说明这一关系的复杂性。众所周知，锻件材料的工艺塑性、变形抗力和再结晶特性决定锻造的最佳变形温度；然而，实际变形温度除决定于毛坯加热温度外，还受模具温度(影响变形温度）及其表面机糙度（影响摩擦热）、润拊（影响摩擦热〉和防护（隔热〉、变形程度（影响变形热）等工艺参数的影响；此外，变形速度（变形热和加载条件5模具与锻件的接触时间）和 载荷及能量特征等设备参数以及锻件形状和质域等锻件参数也影响实际变形温度。

　　另外，变形程度不但直接影响变形温度，还通过影响加载条件下锻件与模具的接触时间间接影响变形温度；同时，实际变形温度也反过来影响变形程度，并直接或间接地影响锻件参数和设备参数以及锻件质最和成本。可见，实际锻造过程要想在最佳变形温度条件下进行，从而获得优质锻件的难度之大。

　　但是，在这个复杂关系中，存在一个贯穿锻件生产全过程（锻件和工艺设计、设备选择和使用以及工艺实施过程等）的基本关系；这个基木关系就是连接锻件、工艺和设条的锻件材料工艺性能和设备使用特性之间的既相互制约又相互依存的关系。锻件材料工艺性能和设备使用特性之所以是连接和贯穿锻件生产全过程的关键因素，是由它们的性质所决定的。

　　（1）锻件材料工艺性能是该材料的物理性质和塑性力学行为所反映的工艺特性，是指导锻件生产的塑性成形原埋的最重要组成部分，也是决定锻造艺参数的主要因素和选择设备能力和参数的重要依据，同时也是决定锻件组织和性能的关键闪素。关于锻件材料工艺性能的涵义、组成、表达方式以及在锻件生产中的作用。

　　（2）设备使用特性则包括设备运转和加载时的动力学行为及设备结构和运转精度特性。例如，不同设备运转和加载的动力学，可以反映不同的锻造载荷性质（动态或静态）加载方式（一次、多次或脉冲）、加载方向（单向、多向）、加载时间（加载时模具与锻件的接触时间）和加载部位 (整体或局部）以及生产效率等。至于设备结构和运转精度特性，则直接（导向精度）或间接（刚度和抗偏载能力等）影响锻件精度特性和模膛布置等。

　　由此可见，掌握锻件材料工艺性能和设备使用特性之间错综复杂的关系在制定锻造工艺方案和选择设备中的重要作用。

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