凸缘锻件厂家内进行热处理的主要目的是改善锻件的切削性能，锻件加工后的热处理在热处理工厂进行，有色金属锻件的热处理大部分在锻造厂进行。

　　保证热处理质量的重要环节是锻件加热温度的均匀性，在许多低合金钢的淬火中。奥氏体化的温度精度控制在15的范围内即可，但是，镍基合金，特别是时效处理时的加热温度精度为15，高强度铝合金锻件的热处理也需要如此高的温度控制精度，为了确保这样的高精度，经常采用所谓的“块状热电偶”法。也就是用与锻件相同的材料制作试验片，在那里插入热电偶，放在锻件之间记录炉的温度。

　　为了控制锻件热处理的质量，工厂需要采用一系列配套的措施。其中包括打热处理炉的批号、检查硬度、定期检查炉温的校准仪表等，作为很大的参考，以下列举几个基本项目。

　　1.加热炉的结构需要合理，炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要。

　　2、淬火槽的尺寸应足够大，实现迅速均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配备热交换器。

　　3、电位计应定期检查，加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由负责人检查记录。

　　4、检查硬度并提取，硬度检测是热处理不可分割的部分，许多钢号在回火过程中往往需要取出锻件进行硬度检测，以判断是否需要调整温度。

　　5、温度均匀性的检查，炉温均匀性的检查应在正常的运行条件下进行，每半年进行一次。

　　6、根据化学成分制定热处理制度，一些高温合金和合金钢要求根据成分的微小变化改变时效和回火的温度。

　　7、做好记录，热处理炉的记录需要与锻件热处理炉批号相对应，热处理炉批号应该在打在锻件上的熔化炉号旁边。

　　通过上面的介绍大家肯定有了新的知识，有什么不懂的问题大家可以咨询我们凸缘锻件厂家，祝大家生活愉快!